NEWSTin mới nhất
Ứng dụng công nghiệp và ưu điểm của polyme MS trong liên kết vỏ bảo vệ thấu kính quang học
Trong lĩnh vực sản xuất quang học chính xác, việc liên kết vỏ bảo vệ ngoài cùng của thấu kính với thủy tinh là bước kỹ thuật quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến các đặc tính bảo vệ, hiệu suất quang học và độ tin cậy lâu dài của sản phẩm. Polyme MS (silicone biến tính), một vật liệu liên kết và bịt kín hiệu suất cao thế hệ mới, đang chứng minh giá trị ứng dụng vượt trội trong lĩnh vực này.Ứng dụng công nghiệpPolyme MS được sử dụng rộng rãi trong việc liên kết vỏ bảo vệ cho các sản phẩm như camera hành động, ống kính máy bay không người lái, camera ô tô, thiết bị giám sát ngoài trời và mô-đun ống kính điện thoại thông minh. Các thiết bị này thường xuyên tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt như rung động, thay đổi nhiệt độ đột ngột, độ ẩm và ăn mòn hóa học, đòi hỏi vật liệu liên kết phải duy trì ổn định trong khoảng nhiệt độ từ -40℃ đến 120℃ đồng thời chịu được ứng suất cơ học liên tục. Trong các ống kính an ninh cao cấp, polyme MS được sử dụng để cố định kính bảo vệ vào vỏ kim loại, đảm bảo độ kín và ngăn ngừa ứng suất bên trong do thay đổi nhiệt độ ảnh hưởng đến chất lượng hình ảnh.Ưu điểm kỹ thuậtKhả năng thích ứng môi trường tuyệt vời: Polyme MS tạo thành chất đàn hồi dẻo thông qua quá trình đóng rắn bằng độ ẩm. Hệ số giãn nở nhiệt của nó gần bằng với thủy tinh và kim loại, giúp giảm thiểu hiệu ứng ứng suất nhiệt giữa các vật liệu khác nhau và ngăn ngừa hiện tượng giòn ở nhiệt độ thấp hoặc bong tróc ở nhiệt độ cao. So với nhựa epoxy truyền thống, độ giãn dài khi đứt của nó có thể đạt trên 500%, hấp thụ năng lượng phát sinh do rơi hoặc rung động của thiết bị.Thân thiện với quang học chính xác: Quá trình đóng rắn không tạo ra sản phẩm phụ, loại bỏ nguy cơ hình thành bọt khí siêu nhỏ, và tỷ lệ co ngót nhỏ hơn 0,5%, tránh biến dạng quang học do ứng suất đóng rắn. Vật liệu có độ truyền sáng trên 90%, vì vậy ngay cả khi lớp keo dán có thể nhìn thấy, nó cũng không ảnh hưởng đến thiết kế thẩm mỹ.Độ bền đột phá: Với công nghệ silicone cải tiến, polyme MS thể hiện hiệu suất xuất sắc về độ ổn định tia cực tím và khả năng chống lão hóa do nhiệt ẩm. Các thử nghiệm của một nhà sản xuất máy bay không người lái cho thấy các thấu kính được dán bằng polyme MS có tuổi thọ dài hơn 2-3 lần trong môi trường phun muối.Khả năng tương thích với sản xuất xanh: Không chứa isocyanat và dung môi, tuân thủ quy định REACH của EU và hỗ trợ sản xuất phân phối tự động (phù hợp với các dây chuyền keo có đường kính 0,3 mm trở lên). Tốc độ đóng rắn có thể điều chỉnh thông qua kiểm soát độ ẩm, cải thiện đáng kể hiệu quả dây chuyền sản xuất. Việc sử dụng polyme MS trong liên kết vỏ thấu kính quang học cho phép tạo ra các viền mỏng hơn trong khi vẫn duy trì cùng mức độ bảo vệ, tạo không gian để giảm trọng lượng sản phẩm. Khi các yêu cầu về độ tin cậy của thấu kính ô tô và thiết bị AR ngày càng khắt khe, polyme MS đang trở thành một trong những vật liệu chủ chốt cho việc nâng cấp công nghệ trong ngành sản xuất quang học, thúc đẩy phát triển các sản phẩm quang học chính xác hướng tới độ bền cao hơn, trọng lượng nhẹ hơn và các giải pháp thân thiện với môi trường hơn.Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm MS Polymer của Tex Year, hoặc có bất kỳ câu hỏi nào liên quan, hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn thêm
VẬT LIỆU QUANG HỌC OCA THÁO GỠ NHIỆT ĐỘ THẤP – GIẢI PHÁP SÁNG TẠO CHO SỬA CHỮA｜TÁI CHẾ｜LẮP RÁP MÀN HÌNH THẾ HỆ MỚI
Tối ưu hóa quy trình tháo gỡ – nâng cao hiệu quả tái chế màn hìnhSản phẩm keo quang học OCA dễ tháo gỡ ở nhiệt độ thấp do Tex Year phát triển là vật liệu sáng tạo được thiết kế dành riêng cho quy trình sửa chữa, tái chế và lắp ráp màn hình thế hệ mới.Sản phẩm này có cấu trúc keo dán hai mặt (double-coated), đạt sự cân bằng hoàn hảo giữa độ trong suốt cao và độ bám dính ổn định:• Một mặt dùng để dán với kính bảo vệ (Cover Glass).• Mặt còn lại dùng để dán với tấm hiển thị (Display Panel).Đặc biệt, sản phẩm này đã được tối ưu hóa hiệu quả cho giai đoạn tháo gỡ, có thể bóc tách sạch sẽ ở nhiệt độ thấp, giúp nâng cao hiệu quả sửa chữa, giảm rủi ro làm hỏng tấm nền và giảm nhu cầu nhiệt độ cao trong quá trình tháo gỡ; từ đó giúp quy trình sửa chữa và tái chế mô-đun màn hình an toàn hơn – hiệu quả hơn. Đặc tính nổi bật – Trong suốt cao｜Không để lại keo｜Chênh lệch nhiệt độ tháo tách lên đến 40°C1. Khả năng tháo gỡ ở nhiệt độ thấp vượt trội: Các loại keo OCA tháo gỡ phổ biến trên thị trường hiện nay cần đạt đến -120°C để có thể bóc tách hiệu quả. Tuy nhiên, với công nghệ công thức độc quyền của Tex Year, sản phẩm này chỉ cần nhiệt độ -80°C là có thể tháo gỡ nhanh chóng, giúp giảm thiểu yêu cầu thiết bị làm lạnh, giảm tiêu hao năng lượng và đảm bảo an toàn vận hành.2. Không để lại cặn keo: Sau khi tháo gỡ, bề mặt tấm phân cực trên tấm hiển thị không còn keo dính, đảm bảo độ sạch của màn hình, rút ngắn thời gian vệ sinh lần hai và giảm nguy cơ dùng hóa chất làm sạch.3. Độ trong suốt quang học cao: Sử dụng hệ nhựa acrylic tinh khiết, sản phẩm có độ truyền sáng cao, độ mờ đục thấp, giúp giữ được độ sáng và độ chân thực của màu sắc hiển thị.4. Độ bám dính ổn định và độ tin cậy cao: Duy trì lực kết dính ổn định trong các điều kiện nhiệt độ và độ ẩm khác nhau, đáp ứng yêu cầu về độ tin cậy trong lắp ráp màn hình cao cấp.5. Cấu trúc hai mặt dễ thao tác: Thiết kế hai mặt keo dễ dàng căn chỉnh và ứng dụng trong quy trình mô-đun hóa, đảm bảo hiệu suất sản xuất và sự tiện lợi trong thao tác.Ứng dụngMàn hình điện thoại thông minh, máy tính bảng, laptopMô-đun hiển thị OLED / LCDMàn hình xe hơi và thiết bị đeoThị trường sửa chữa & ghép dán quang họcTái sản xuất mô-đun màn hình cao cấp Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm keo quang học OCA dễ tháo gỡ nhiệt độ thấp của Tex Year, hoặc có bất kỳ câu hỏi nào liên quan, hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn thêm.
NÂNG CẤP QUY TRÌNH LẮP RÁP ĐIỆN TỬ & QUANG HỌC CHÍNH XÁC｜TĂNG HIỆU QUẢ SẢN XUẤT｜KEO UV – HAI CƠ CHẾ ĐÓNG RẮN BẰNG TIA UV & ĐỘ ẨM
Phá vỡ các nút thắt trong lắp ráp chính xác – hiện thực hóa đổi mới sản xuất bền vững và đáng tin cậyTrong lĩnh vực lắp ráp điện tử và quang học chính xác, keo dán không chỉ có chức năng liên kết, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định cấu trúc và độ bền lâu dài của sản phẩm. Khi các linh kiện ngày càng được thu nhỏ và thiết kế trở nên phức tạp hơn, các cơ chế đóng rắn đơn lẻ truyền thống thường gặp phải giới hạn: khu vực bóng che khó đóng rắn hoàn toàn, hoặc vật liệu bị hạn chế do nhạy cảm với nhiệt, từ đó ảnh hưởng đến tỷ lệ thành phẩm và độ tin cậy của quy trình.Công nghệ đóng rắn kép UV – phản ứng với độ ẩm kết hợp đóng rắn nhanh bằng tia UV và đóng rắn tiếp theo nhờ độ ẩm môi trường, giúp cố định nhanh vị trí linh kiện ở giai đoạn đầu, đồng thời phản ứng với độ ẩm để bù phần đóng rắn chưa hoàn chỉnh ở khu vực bóng che, đạt được lợi thế “vừa nhanh vừa hoàn chỉnh” trong quy trình. Ưu điểm của keo đóng rắn kép UV – phản ứng với độ ẩm: Giải pháp nâng cấp cho quy trình truyền thốngĐối với dây chuyền sản phẩm điện tử và quang điện trong sản xuất tự động (ví dụ: panel hiển thị, module camera, linh kiện quang học…), việc dùng keo UV chiếu sáng để đóng rắn có thể thay thế băng keo hoặc ốc vít truyền thống. Tuy nhiên, do cấu trúc thiết kế có khu vực không xuyên sáng hoặc vùng bóng che khiến tia UV không thể chiếu tới, gây ra hiện tượng đóng rắn không hoàn toàn — từ đó cần một giải pháp tối ưu hơn.Loại keo này trong quá trình thao tác sẽ đầu tiên được chiếu UV để đóng rắn nhanh, tạo độ bền ban đầu (tương tự băng keo – hiệu ứng cảm áp), giúp dễ dàng xử lý linh kiện, cố định hình dạng và giảm nhu cầu dùng đồ gá để giữ áp. Sau đó, quá trình đóng rắn bằng độ ẩm ở nhiệt độ phòng sẽ tăng cường độ bám dính mà không cần gia nhiệt, đảm bảo việc đóng rắn hoàn chỉnh ở các vùng sâu, không xuyên sáng hoặc bóng che; sau đóng rắn có thể đem lại lực kết dính và tính chất cơ lý phù hợp trên nhiều loại vật liệu. Quy trình: Sau khi chấm keo → Chiếu UV → Đóng rắn bằng độ ẩm Sau khi chấm keo, keo không bị chảy loãng.Đóng rắn bằng UV tạo lực bám ban đầu, giúp linh kiện cố định vị trí.Phản ứng với độ ẩm giúp tăng cường lực kết dính. Đặc tính sản phẩm – Keo hai cơ chế UV – phản ứng với độ ẩm của Tex YearTìm hiểu thêm về dòng keo UV – hai cơ chế đóng rắn bằng nhiệt:Nâng Cấp Quy Trình Sản Xuất Camera Điện Thoại & Linh Kiện Quang Học – Keo UV-Nhiệt Đa Curing Hiệu QuảNếu bạn quan tâm đến keo UV – đóng rắn bằng độ ẩm của Tex Year, hoặc có bất kỳ câu hỏi nào liên quan, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.
NÂNG CẤP QUY TRÌNH SẢN XUẤT ỐNG KÍNH ĐIỆN THOẠI VÀ LINH KIỆN QUANG HỌC｜HIỆU QUẢ CAO – TĂNG NĂNG SUẤT｜KEO ĐÓNG RẮN KÉP UV + NHIỆT
Giải quyết thách thức lắp ráp độ chính xác cao – Thúc đẩy đổi mới trong sản xuất xanhTrong lĩnh vực điện tử và quang học chính xác, keo dán không chỉ để liên kết vật liệu mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền kết cấu và tuổi thọ của sản phẩm. Khi linh kiện ngày càng nhỏ gọn và quy trình sản xuất trở nên phức tạp hơn, các loại keo chỉ có một cơ chế đóng rắn (ví dụ: chỉ UV hoặc chỉ nhiệt) ngày càng khó đáp ứng nhu cầu – đặc biệt là các vùng bị che khuất khó tiếp xúc với UV, hoặc khi sản phẩm sử dụng vật liệu nhạy cảm với nhiệt.Công nghệ keo đóng rắn kép UV–Nhiệt kết hợp hai nguồn năng lượng (tia UV và nhiệt), tạo ra phản ứng đóng rắn nhiều giai đoạn. Giá trị cốt lõi của công nghệ này là vừa nhanh – vừa sâu, đồng thời tăng tính linh hoạt của quy trình và độ tin cậy của sản phẩm. Qua bảng so sánh các hệ keo khác nhau (Bảng 1), có thể thấy rõ vì sao hệ keo lai có ưu thế vượt trội.Cơ chế đóng rắn kép: nhanh + sâu, toàn diện hơnKeo UV–Nhiệt của Tex Year kết hợp hai giai đoạn đóng rắn, mang đến giải pháp toàn diện cho quy trình sản xuất:Giai đoạn UV: Đóng rắn nhanh giúp cố định vị trí linh kiện, ổn định ban đầu.Giai đoạn nhiệt: Bổ sung đóng rắn ở vùng bóng râm không nhận được UV, tạo độ bền kết cấu toàn diện.Công nghệ này đặc biệt phù hợp cho:Mô-đun camera tiềm vọng của điện thoại thông minhCảm biến độ chính xác caoThiết bị quang học dùng trong ô tô (yêu cầu chống rung, chống thời tiết)Ngành truyền thông quang học Phiên bản nâng cấp của quy trình truyền thốngSo với keo UV hoặc keo nhiệt thông thường, keo đóng rắn kép mang lại nhiều lợi thế:Tốc độ sản xuất nhanh hơn, thích hợp với vật liệu nhạy nhiệtĐóng rắn đồng đều, không bị giới hạn bởi vùng bóng râmĐộ co rút thấp, độ bám dính cao → tăng độ tin cậy & tỉ lệ thành phẩmKhả năng chịu nhiệt – chịu lạnh – chịu ẩm tốt, vận hành ổn định lâu dài Kết hợp nền tảng GPS – Thúc đẩy sản xuất bền vữngSản phẩm được tích hợp vào nền tảng kinh tế xanh GPS của Tex Year, hướng tới phát triển bền vững:Tuân thủ RoHS, Halogen-Free, VOCs thấpNhiệt độ quy trình thấp → tiết kiệm năng lượng, giảm phát thảiÍt phát tán khí → cải thiện môi trường làm việcĐộ phát khí thấp (Low outgassing) → không gây nhiễm bẩn, đảm bảo độ tin cậy của linh kiện quang học và điện tử Vật liệu tiên tiến – Hướng tới tương lai bền vữngCông nghệ UV–nhiệt đa curing không chỉ là đổi mới trong thiết kế vật liệu, mà còn là phản ứng thực tiễn trước chuỗi giá trị sản xuất đang phát triển. Tex Year sẽ tiếp tục thúc đẩy phát triển và ứng dụng keo xanh, hiệu suất cao, giúp khách hàng đạt mục tiêu bền vững đồng thời nâng cao đổi mới và hiệu suất.Bảng 1 – So sánh các loại keo theo cơ chế đóng rắnLoại keoKeo UV truyền thốngKeo nhiệt truyền thốngKeo đóng rắn kép UV + NhiệtTốc độ đóng rắnRất nhanhChậmNhanhĐóng rắn vùng bóng râmKhôngCóCóCó cần đồ gá cố định?KhôngCóKhôngNhiệt độ quy trìnhThấpCaoTrung bìnhKhả năng chịu nhiệtThấpCaoTrung – caoNhiệt độ TgThấpCaoTrung – caoẢnh hưởng oxyCóKhôngMột phầnĐộ co rútCaoThấpThấpĐộ bám dínhTrung bìnhTốtTốt Nếu bạn quan tâm đến keo đóng rắn kép UV–Nhiệt của Taya, hoặc có bất kỳ câu hỏi nào, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi!
Ứng dụng công nghiệp và ưu điểm của polyme MS trong liên kết vỏ bảo vệ thấu kính quang học
VẬT LIỆU QUANG HỌC OCA THÁO GỠ NHIỆT ĐỘ THẤP – GIẢI PHÁP SÁNG TẠO CHO SỬA CHỮA｜TÁI CHẾ｜LẮP RÁP MÀN HÌNH THẾ HỆ MỚI
NÂNG CẤP QUY TRÌNH LẮP RÁP ĐIỆN TỬ & QUANG HỌC CHÍNH XÁC｜TĂNG HIỆU QUẢ SẢN XUẤT｜KEO UV – HAI CƠ CHẾ ĐÓNG RẮN BẰNG TIA UV & ĐỘ ẨM
NÂNG CẤP QUY TRÌNH SẢN XUẤT ỐNG KÍNH ĐIỆN THOẠI VÀ LINH KIỆN QUANG HỌC｜HIỆU QUẢ CAO – TĂNG NĂNG SUẤT｜KEO ĐÓNG RẮN KÉP UV + NHIỆT
SẢN XUẤT XANH – ÍT VOC – KEO ACRYLIC AB SGA ÍT MÙI | KEO LIÊN KẾT KẾT CẤU | KEO THAY THẾ HÀN
SẢN XUẤT XANH – ÍT VOC – LỚP PHỦ BẢO VỆ KHÔNG DUNG MÔI HUMISEAL®
GIẢI PHÁP MỚI CHO ĐỆM LÀM KÍN TRONG LINH KIỆN CHÍNH XÁC VÀ SẢN PHẨM ĐIỆN TỬ – KEO ĐỆM UV THÂN THIỆN MÔI TRƯỜNG, TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG
KEO NÓNG CHẢY PU rPET – BẮT KỊP XU HƯỚNG GIẢM PHÁT THẢI CARBON
LẮP RÁP MÔ-ĐUN ĐÈN NỀN LED HIỆU QUẢ CAO | DÒNG KEO DÁN CẢM ÁP ĐÓNG RẮN BẰNG TIA UV 1565 CỦA TEX YEAR
TEX YEAR RA MẮT KEO NÓNG CHẢY PHẢN ỨNG PUR SINH HỌC R3220 – GIẢI PHÁP KẾT DÍNH BỀN VỮNG CHO NGÀNH ĐIỆN TỬ TIÊU DÙNG
KEO BỊT KÍN CÓ THỂ TÁI GIA CÔNG LÀ GÌ? GIẢI PHÁP CHỐNG NƯỚC, CHỐNG BỤI VÀ CÓ THỂ THÁO RỜI CHO SẢN PHẨM ĐIỆN TỬ CỦA TEX YEAR
SƠN PHỦ UV XANH – THÂN THIỆN MÔI TRƯỜNG TEX YEAR: XÂY DỰNG HỆ SINH THÁI VẬT LIỆU NỀN BỀN VỮNG
Nhựa UV có thể gia công lại của Tex Year: Thiết yếu cho liên kết màn hình quang học và mô-đun đèn nền màn hình LED
3 Phương Pháp Ngăn Chặn Sự Hình Thành Mạng Nhện trên Bo Mạch Điện
3 mẹo tránh bọt khí trong thi công lớp phủ nền có gốc nhựa