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傳統顯示器組裝勞動力成本上升、招工不易的問題解決 ?
傳統顯示器行業組裝時無論是膠帶或是螺絲都需要大量的人力進行,近幾年隨著全球勞動力成本上升、招工不易;環保意識抬頭、用料受限等衝擊,新一代電子產品都朝著輕、薄、窄的無邊框設計。由於傳統膠帶貼附的寬度大幅降低,影響膠帶模切與人工貼附的難度隨之大幅上升,工業4.0智慧產線自動化的議題也因此逐漸浮上檯面。
產線自動化為何選擇塗膠製程?
自動化除了可以克服勞動力成本上升、招工不易的問題外,為了滿足有效率地生產管理的條件,最重要的是控管節拍時間,其中自動化和塗膠製成有著密不可分的關係,尤其UV光學膠產品特別適合用於自動化製程,其原因如下:
1. 液態膠水適合用於噴膠/點膠等自動化上膠設備
傳統膠帶需要預先模切成所需的形狀,在換線時需要更換膠帶形狀甚至厚度,而液態膠水製程只需要調整點膠參數便可以符合大部分機種所需要的形狀與厚度,可大幅降低備料的時間與難度,降低材料的呆滯損耗。
2. 超長的操作時間與極短的固化時間
UV膠在照光前有很長的操作時間,可以針對複雜的點膠路徑進行設計,在點膠後可以利用光學檢測確保點膠品質後再進行照光固化,UV膠的固化時間大約在3~5秒內,且固完完成後馬上可達最終狀態,因此不須保壓與養生週期。
3. 多種製程兼容性
可針對不同的應用.UV光學膠產品可針對不同的需求進行對應,如:
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